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制药厂在生产中提取中药后的剩渣一般称为中药渣,由于国家以及社会对环保的要求越来越高,中药渣不能再按照原来的处理方式随意的丢弃,通常只能采取锅炉焚烧的方式进行处理,由于中药渣的含药液比较多,燃烧成本相对来说比较高。螺旋压榨机对中药渣进行挤压脱水,不但回收了药液的损失,而且大大降低了燃烧原料的成本,省时省力节约资金投入。

针对制药行业污泥的特性,同臣环保对叠螺式污泥脱水机进行了如下优化设计,并带来了相应的优势:
1)开发研制新型无机专用螺旋轴。通过调整螺旋轴叶轮间距、减少轴与叶轮之间的死区等手段,使脱水本体腔室内压力增加更加平缓,从而缓解制药行业污泥易堵塞的问题;
2)采用新型环片配置,减小环片缝隙,确保絮凝后的絮团绝大部分被截留在腔室内,达到固液分离的目的,同时又不至于堵轴;
3)根据制药行业采用的废水处理工艺不同(如混凝法、膜分离法、气浮法等),对絮凝混合槽进行创新,灵活调整叠螺式污泥脱水机的絮凝反应时间,确保进入脱水本体的污泥处于最佳的絮凝状态;
4)针对制药污泥毒性大,气味明显,对人体危害大的特点,同臣对叠螺式污泥脱水机进行全密封设计,现场环境更清洁。同时配备气动弹簧观察窗,便于观察机器内部运行状态;
5)各部件针对制药污泥行业特点采用防腐材料或进行防腐处理,使用寿命长,运行安全稳定;
6)经处理后的制药污泥滤液清澈,污泥含水率可降至80%左右,污泥脱水后体积和重量大幅降低,实现了显著的减量化,降低用户污泥外运成本。

 

超高压弹性压榨机在硫酸钛白粉生产工序中的应用
      硫酸钛白粉生产中会产生大量的酸性废水,基本上都是采用石灰石一级中和、石灰乳液二级调节达到pH值合格排放的目的。期间会产生大量的硫酸钙和氢氧化铁沉淀,因颜色呈现砖红色,俗称红石膏。对红石膏的过滤分离,很多企业使用厢式过滤机,过滤后红石膏含水率很高,难于堆放,回收成本高。采用超高压弹性压榨机对污水处理站爆气后的污泥进行压榨脱水,能够得到固含量为55%左右的红石膏,能够堆放处理。
      酸解后的钛液在无机、有机絮凝剂的共同作用下,大量机械性和胶体状微细粒杂质形成絮凝团聚和沉降,沉降物中夹杂部分钛液,必须通过固液分离装置对其进行分离与回收,在硫酸法钛白粉中称之为“泥浆处理工序”。泥浆处理工序常用厢式压滤机对泥浆进行压滤处理,厢式压滤机仅仅是通过对滤板的机械式挤压形成液固的分离状态,存在很大的弊端。一方面,液固分离极不彻底,造成钛液的浪费,收率低下;另一方面,高强度的挤压对滤板损伤较大。将超高压弹性压榨机应用在泥浆处理工序,钛液的分离效率提高30%~50%,渣中含液量大大降低,便于运输和处理。
      机械性的杂质与胶体颗粒在沉降工序中基本上予以分离,仍有微细颗粒和尚未澄清的杂质需要通过控制过滤工序进行分离去除。控制过滤工序一般采用板框压滤机和厢式压滤机对钛液进行过滤。在滤布上布满1层助滤剂(木炭粉、硅藻土、木粉),钛液通过助滤剂和滤布2种过滤介质,将杂质颗粒截留。无论是板框过滤机还是厢式压滤机,其过滤面积较小,泄漏钛液现象较为普遍。过滤时,滤板腔室很易被钛液充满,使得过滤压力升高较快,产量偏低,被强迫穿滤的杂质偏高,影响钛液质量。利用超高压弹性压榨机替代现有的板框过滤机或厢式压滤机,能够完全克服上述缺陷,保证了钛液的质量。